數字化轉型是鋼鐵企業實現智能化制造的必由之路，也是企業提升競爭力的重要抓手，廣東廣青金屬壓延有限公司技術創新團隊緊跟時代步伐，自主探索數字化應用，推動生產智能化升級。

今年6月，公司退火酸洗3號線試投產后，為強化產線排程計劃和生產管理功能，并實現與其他系統的無縫對接，壓延廠技術創新團隊主動請纓，承接起退火酸洗3號線iMES系統的開發建設工作。技術創新團隊積極開展現場情況調查，收集具體問題點，加班加點研究測試，不斷克服技術難題，最終解決了系統架構設計、數據管理和安全性保障等問題，成功研發出具有獨立知識產權的iMES管理運行系統，并對接了普瑞特二級系統、卡睿無人車系統、U9財務系統，實現生產過程的自動化和標準化管理，提高了生產效率和產品質量，降低生產成本和產線風險隱患，為產線正常運行提供了有力的支撐。該項目完全由壓延廠技術創新團隊自主開發，比計劃提前三個月完成，既為公司節省了軟件開發費用，又培養鍛煉了團隊技術骨干，進一步夯實了公司數字化轉型的基礎。

廣青壓延通過數字化自主創新，成功實現產線的智能化升級，助力公司高質量發展。未來，廣青壓延將繼續積極探索數字化應用，加快智能化轉型進程，為公司可持續發展注入新動力。